Secador Turbo Wyssmont
Fabricado por Wyssmont Inc
El TURBO-DRYER® de Wyssmont consiste en una pila de bandejas circulares de rotación lenta. El material se alimenta a la bandeja superior. Después de una revolución, el material se limpia en la siguiente bandeja inferior, donde se mezcla, nivela y se limpia en la siguiente bandeja después de una revolución. Este proceso se repite en cada bandeja después de una revolución. Estas bandejas están contenidas en un recinto en el que circula aire caliente o gas.
Esto entrega un secado muy uniforme porque el material se redistribuye intermitentemente. Debido a las regiones uniformes de temperatura interior o de zona, el turbo-secador tiene las propiedades de control de temperatura más precisas posibles.
Debido al manejo suave, se crea muy poco polvo, incluso con materiales frágiles como los cristales.
El turbo-secador maneja temperaturas de hasta 600° C con controles de temperatura y resistencia precisos y fáciles de ajustar, para mantener las condiciones de secado.
Puede funcionar con recirculación de atmósfera inerte con recuperación de solventes, pero opera también como un secador, reactor, termotratador, calcinador, humidificador, aglomerador, sublimador o en combinación si es necesario.
La acción de autolimpieza a menudo elimina la necesidad de limpieza manual al realizar cambios de productos.
El turbo-secador es fácil de arrancar y operar con diferentes materiales y tiene bajos costos de mantenimiento debido a su confiabilidad sin igual. También tiene bajos costos de energía (usando recuperación de calor) y bajos costos de mano de obra.
Características Únicas del Secador Turbo Wyssmont
- Maneja temperaturas de hasta 600° C (1100° F)
- Control de temperatura preciso y de tiempo de residencia
- Condiciones de secado fácilmente ajustables y automáticamente mantenidas
- Puede ajustarse automáticamente para diferentes ritmos de alimentación
- Puede operar con recirculación atmosférica inerte con recuperación de solventes
- Opera como secador, reactor, transmisor de calor, calcinador, humidificador, aglomerador, sublimador o en combinación si es necesario.
- Modelos sellados y a prueba de explosiones
- La acción de autolimpieza a menudo elimina la necesidad de realizar limpiezas manuales al cambiar el producto
- Inicio y operación fácil en diferentes materiales
- Bajos costos de mantenimiento debido a su confiabilidad sin igual
- Bajos costos de energía (usando recuperación de calor). Bajos costos de operación
- Puede usar cualquier medio de calentamiento: vapor, gas, electricidad, aceite o gas residual de otras operaciones
- Secado a baja temperatura tan bajo como 15.5 °C (60° F) sin vacío o hasta 600° C (1100 ° F)
- Disponible en tamaños de laboratorio, unidades de empaque y tamaños de campo grandes
- Fabricado en una amplia gama de materiales
- Construcción vertical, poco espacio requerido. Instalaciones exteriores o interiores
- Escalado exacto de pruebas en unas pocas libras
Materiales Utilizados en el Secador Turbo Wyssmont
- Polvo
- Pastas
- Cristales, cuentas
- Sedimentos
- Gránulos
- Lechadas
- Trozos
- Sólidos
- Tortas de Filtro
- Tortas Centrífugas
- Pellets y Copos
Los Secadores Turbo pueden ser usados para:
Secado con Recuperación de Calor
El secado de productos usando recuperación de calor disminuye los costos de energía. Un consumo de energía tan bajo como 1,600 Btu/lb de agua evaporada es típicamente alcanzable; si es necesario un tiempo de retención prolongado o un alto grado de uniformidad del producto en una aplicación de calefacción o enfriamiento. Nuestras unidades brindan una respuesta compacta, fácil de operar y confiable.
Son especialmente aplicables para calentar y enfriar polvos muy finos, con un mínimo de separación en las partículas. Las unidades están disponibles en diseños de hasta 1100° F (600° C). Donde se desean historias específicas de tiempo y temperatura, manejo o tratamiento suave en atmósferas especiales, proporcionan soluciones específicas para los problemas.
Secando con Recuperación de Solventes
Wyssmont es predominante en el campo del secado con recuperación de solventes. En comparación con otros secadores de recuperación de solventes por lotes, que a menudo los remplazan, estos sistemas son seguros, económicos y continuos y casi no requieren de atención por parte del operador. Su diseño se basa en las características especiales del TURBO-DRYER®, que es asombrosamente capaz de operar a presión atmosférica con gas inerte, como medio de secado en un sistema serrado. Estos sistemas tienen una reputación de seguridad y fiabilidad. Muchos clientes con amplia experiencia en equipos de secado considerarán solo los sistemas Wyssmont cuando necesitan realizar secados con recuperación del solvente. El TURBO-DRYER® consiste en una pila de bandejas circulares que giran lentamente. El material se alimenta a la bandeja superior. Después de una revolución, el material se limpia en la siguiente bandeja inferior donde se mezcla, nivela, y luego, después de una revolución, se limpia en la siguiente bandeja donde se repite la operación. Las bandejas están contenidas en un recinto en el que el aire o el gas caliente circula por ventiladores internos.
Auxiliares
Alimentador Rotoscoop®
Nuestro Alimentador Rotoscoop® es el único alimentador sin conexión con sello de aire. Es excelente para alimentar materiales húmedos en el secador, especialmente cuando el secador está eliminando solventes o hay una atmósfera inerte en la secadora. Otra aplicación es usarlo para alimentar sólidos secos en un recipiente de reacción donde uno de los productos de la reacción es vapor de agua. El vapor de agua tiende a elevarse hasta la parte superior del recipiente y se condensa en la parte inferior del alimentador de aire comprimido, lo que condensa los sólidos en el alimentador. El alimentador Rotoscoop® elimina este problema. Normalmente puede funcionar de 1 a 2 años sin necesidad de apagarse por cualquier motivo.
Rompegrumos
1. Rotocage®
Nuestros Rompegrupos son conocidos por romper productos friables mientras crean pocas cantidades de polvo. El Rotocage® produce un producto uniforme de usualmente 1mm o menos sin filtros y puede ser inclusive más fino con un filtro. El rotor de corte se utiliza para dar un extrudado de longitud uniforme y es excelente para polímeros enrollados que se desprenden de un secador de tambor.
2. RCBP Rotocage®
El RCBP Rotocage® se utiliza para romper aglomerados de pellets de plástico sin dañarlos o fusionarlos. Es particularmente adecuado para materiales aglomerados de gran tamaño. Está disponible en un diseño sanitario, que se abre para facilitar su limpieza.
3. Triskelion®
El Triskelion® rompe trozos grandes en trozos pequeños sin molerlos. Sus cuchillas cortan el producto en lugar de aplastarlo. La trituración provoca la formación de trozos muy pequeños. Estos trozos pequeños tienden a dispersarse o a llegar al personal y a los alrededores. Un diseño permite que las planchas de un producto, como una bandeja de secado, se rompan uniformemente. Tanto el Triskelion® como los Rompegrumos Rotocage® están disponibles para manejar material húmedo.
4. Alimentador Cake-Breaker™
El alimentador Cake-Breaker™ actúa como un rompegrumos y un alimentador a la vez. Es especialmente adecuado para romper la torta de los filtros de placa y marco, y el material friable. Con los filtros de placa y marco, se puede mecanizar en rieles para entregar el producto a un transportador junto con los filtros de placa y marco.
Los auxiliares adicionales son las esclusas de aire Vane-Rotor® cuyo diseño rectangular ofrece el máximo rendimiento para una altura mínima. Estas son esclusas de alta temperatura adecuadas para trabajar a 1.000° F; y nuestro Alimentador de Tornillo Múltiple, diseñado para brindar una alimentación uniforme.
Nuestro canal inclinado ofrece una manera segura y fácil de dividir el contenido aglomerado de bolsas de 50# en un producto de flujo libre y fácil de manejar sin polvo mediante el uso del Rompegrumos Rotocage®.